在農(nóng)藥生產(chǎn)過程中不可避免地會產(chǎn)生高鹽、高COD廢液，且不同程度的含有氯、硫、氟等腐蝕性元素，給生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的困擾，甚zhi可能會影響到企業(yè)的正常運營。此前，該類廢液多采用化學氧化、蒸發(fā)等方法，但由于受到高鹽或高COD的制約，無法達到完，全處理的目標。近些年來，鑒于處理的徹底性，焚燒法越來越受到行業(yè)內(nèi)的關注。焚燒處理，是將待處理的廢液通過霧化噴槍噴入焚燒爐，在1100~1200℃高溫環(huán)境下使有，機物徹底分解，再輔以有效的煙氣后處理系統(tǒng)，使zui終排放達到國，家標準要求。

公司針對農(nóng)藥行業(yè)廢液的特點，研制開發(fā)了兩種焚燒處理工藝，可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的實際情況，靈活選擇。目前，該兩種焚燒處理工藝均有多套的成功應用業(yè)績。RCO催化燃燒爐

焚燒處理工藝一：負壓急冷焚燒處理系統(tǒng)RCO催化燃燒爐

此種工藝路線，zui大的特點是焚燒過程中，沒有余熱回收，適合廢液熱值較低、處理量小的廢液處理工況。

1.焚燒爐 2.急冷器 3.急冷罐 4.吸收系統(tǒng) 5.除塵系統(tǒng) 6.引風機 7.煙囪 8.助燃風機 9.急冷循環(huán)泵RCO催化燃燒爐

新型的急冷焚燒工藝是將廢液（廢液熱值較低時需要輔助天然氣）投入焚燒爐，配以助燃空氣，在焚燒爐內(nèi)高溫燃燒分解，高溫煙氣隨后直接通入新型急冷器降溫zhi100℃以下。煙氣再通過后吸收系統(tǒng)將其中的酸性氣體脫除達標后，經(jīng)除塵通過引風機送zhi煙囪達標排放。

一般此類廢液經(jīng)焚燒爐高溫處理后，產(chǎn)生的煙氣中都會含有HCl、SO2等國，家限制排放的污染因子，而這些酸性無機小分子在高溫氣相中無法得到有效吸收，那么快速有效的煙氣急冷設備就成了本套系統(tǒng)中ziu關鍵的部分，即成功開發(fā)出兩類高，效的急冷換熱器。既能承受巨，大的溫差變化，又能非，常高，效的換熱，且能夠分別適用于酸性煙氣和堿性煙氣的環(huán)境，保證了焚燒系統(tǒng)長期穩(wěn)定的運行。

此外，整套焚燒系統(tǒng)采用負壓運行，提高了系統(tǒng)的安，全性。焚燒爐采用耐鹽腐蝕的耐火磚及特殊的結(jié)構(gòu)設計，可以保證兩年以上的連續(xù)運行。新型組合式燃燒器的應用，保證了更高，效徹底的燃燒，可使急冷廢水中TOC值控制在100以內(nèi)。

焚燒處理工藝二：帶有余熱回收及固鹽回收的焚燒處理系統(tǒng)

此種路線適用于廢液處理量大、熱值較高的廢液處理工況。

含有碳酸鈉、硫酸鈉及氯化鈉等鹽類的含鹽廢液在焚燒過程中，有，機物得到完，全分解，出于資源回收和降，低運行成本的考慮，在焚燒系統(tǒng)中嵌入余熱回收系統(tǒng)。焚燒爐產(chǎn)生的高溫煙氣進入余熱回收段，通過合理的設計副產(chǎn)蒸汽。此種焚燒處理工藝，需要根據(jù)煙氣中的含鹽量，對鍋爐進行特殊設計，以避免煙氣中的鹽類沉積堵塞和腐蝕，從而保證系統(tǒng)能夠長時間的連續(xù)運行。特殊情況下，還會將焚燒爐和鍋爐合二為一，即為一體化焚燒鍋爐。

1.焚燒爐 2.余熱鍋爐 3.急冷塔 4.脫酸除塵系統(tǒng) 5.脫硝系統(tǒng) 6.引風機 7.煙囪 8.助燃風機RCO催化燃燒爐

廢液霧化進入焚燒爐（廢液熱值較低時需要輔助天然氣），在1100~1200℃下高溫燃燒分解，高溫煙氣直接進入特型余熱鍋爐降溫到550~600℃。煙氣再通過急冷和吸收除塵系統(tǒng)去除酸性氣體及脫除鹽顆粒，后進入脫硝系統(tǒng)進行脫硝處理，再通過引風機從煙囪達標排放。焚燒爐同樣采用耐鹽腐蝕的耐火磚及特殊的結(jié)構(gòu)設計，可以保證兩年以上的連續(xù)運行。

本套系統(tǒng)不僅回收了大量的余熱，同時還回收了固態(tài)的鹽。此類鹽，多為碳酸鈉、硫酸鈉和氯化鈉。

以上兩種焚燒處理工藝，能夠完，全解決目前農(nóng)藥行業(yè)廢液處理所面臨的問題，同時還可以應用于醫(yī)藥及其它相關精細化工行業(yè)的含鹽、高COD廢液的處理。

上述兩種焚燒處理工藝系統(tǒng)，已經(jīng)過了多家農(nóng)藥企業(yè)的實際工程的考驗，煙氣排放指標完，全滿足GB18484-2020《危險廢物焚燒污染控制標準》的相關要求，即解決了企業(yè)面臨的廢液處理難題，也實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效益及社會效益。